油脂加工冷凝水回收（冷凝加吸附油气回收）

为什么有些企业不愿进行蒸汽冷凝水回收?

凝结水不回收会产生以下问题：1．大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。2．闪蒸汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

至于为什么你的设备里面会存水，原因如下：疏水阀的疏水原理是等压状态下，凝结水靠重力可流向疏水阀。油脂加工企业一般都采用多层加热物料，每一层物料干湿度、加热时间不同，导致每一层的温度、压力不同，压力稍有差异，温度高的那层就顶着温度低的那层凝结水难以排除，设备“憋水”，换热效率差。

蒸汽管线冷凝水的回收利用没有价值，建议放弃。凝结水的回收要看利用价值及投资成本的收回期限。 凝结水的回收利用主要考虑加热设备产生的凝结水。

其次，空调冷却水也含有一定的热量和微生物，如果不进行处理直接排放，同样会对环境造成污染。对于空调冷却水的处理，可以采用生物滤池或紫外线消毒等方法，去除水中的微生物和有害物质，然后将其回用到空调系统中，实现循环利用。最后，锅炉冷凝水含有较高的热量和纯净的水质，是宝贵的资源。

建议将冷凝水管道的坡度增大，就是将排出端的管道高度降低。人往高处走 水往低处流 地球人，都知道的。。

杜绝管道的无效散热，减少管道中凝结水的产生。再说，凝结水是可以回收利用的呀，这要看你排出的凝结水量多少，投资设备是不是有意义？外资企业的蒸汽管网是封闭式的，蒸汽加热设备中排出的凝结水大部分都是回收利用的。当然，凝结水回收的方法有好多，有机会再深层次的探讨。

油脂加工企业使用冷凝水回收装置的困扰

在实际运行中，以上因素导致食用油加工企业普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，一方面降低了生产换热的效率，另一方面加重了蒸汽漏排现象，严重制约了凝结水热能的有效回收利用。

直接回收的话可能是回水克服不了背压造成的。有时回收不畅可能是供给的蒸汽压力变低了，导致回水的压力也降低，此时克服不了背压造成回水不畅。蒸汽压力升高后，又可以顺畅回水。另外，如果你使用点又温度控制装置，也会造成回水不畅。

因此，闭式系统的可靠性相比开式系统而言较差，换热设备和疏水阀的工作更容易受到影响。因此从兼顾系统可靠性和能源解约的角度而言，开始冷凝水回收系统更加适合大部分的蒸汽系统，蒸汽系统更加可靠，而且前端一旦发生泄漏问题就会被发现。闭式系统很难满足这样的要求。

冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的气蚀现象。

原水硬度越高，水处理的运行费用越大。若以多数地区原水平均硬度为 4mmol/L计，每吨水软化处理的运行费用约0.8元（其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等，而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用）。

蒸汽冷凝水回收系统流程图

蒸汽冷凝水回收系统流程图：冷凝水收集→预处理→回收再利用。首先，在蒸汽冷凝水回收系统中，第一步是冷凝水的收集。在工业生产过程中，蒸汽作为热源或动力源被广泛使用，而蒸汽在使用后会产生冷凝水。这些冷凝水通常含有大量的热能，并且水质相对纯净，因此具有回收利用的价值。

冷凝水回收泵后的疏水阀本身可以克服一定的背压，把一部分冷凝水打回冷凝水总管，但疏水阀后背压升高，或冷凝水量较多时，通过疏水阀不能完全直接回收，这时，泵内的液位达到一定高度，泵即自动启动，通过动力源蒸汽把水打回冷凝水总管或其它换热设备进行二次换热。

冷凝式热水器通过冷凝烟气中的水蒸气并利用通过该过程回收的潜能来加热进入热水器的返回水，从而实现比标准锅炉更高的能量效率。通过使管道热烟气通过流回锅炉的冷却器返回水来实现冷凝过程。当烟气降至到55°C以下时，烟气开始凝结。这就是冷凝锅炉设计为适应54°C或更低的回水温度的原因。